【霍尔离子源的工作原理】工作气体或反应气体由阳极底部进入放电区内参与放电,放电区内由磁铁产生如图所示的锥形磁场,在放电区的上部安装有补偿或中和阴极。根据工作要求该型号离子源的工作气体为氩气,反应气体可以使用氮气、氧气或碳氢等多种气体。放电区上部阴极灯丝加热后产生热电子,当离子源的阳极施以正电位+U时,电子在电场作用下向阳极运动,由于磁场的存在,电子绕磁力线以螺旋软道前进,与工作气体或反应气体的原子发生碰撞使其离化。离子在霍尔电场的作用下被加速获得相应的能量,与灯丝热阴极发射的部分热电子形成近等离子体,由等离子体源发射出来与基片发生作用达到清洗和辅助镀膜的目的。光学镀膜设备技术教程。吉林胜利光学镀膜设备
【光学薄膜的定义】 光学薄膜的定义是∶涉及光在传播路径过程中,附着在光学器件表面的厚度薄而均匀的介质膜层,通过分层介质膜层时的反射、透(折)射和偏振等特性,以达到我们想要的在某一或是多个波段范围内的光的全部透过或光的全部反射或偏振分离等各特殊形态的光.。 光学薄膜系指在光学元件或duli基板上,制镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合,以改变光波之传递特性,包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变.故经由适当设计可以调变不同波段元件表面之穿透率及反射率,亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性.。 一般来说,光学薄膜的生产方式主要分为干法和湿法的生产工艺.所谓的干式就是没有液体出现在整个加工过程中,例如真空蒸镀是在一真空环境中,以电能加热固体原物料,经升华成气体后附着在一个固体基材的表面上,完成涂布加工.日常生活中所看到装饰用的金se、银se或具金属质感的包装膜,就是以干式涂布方式制造的产品.但是在实际量产的考虑下,干式涂布运用的范围小于湿式涂布.湿式涂布一般的做法是把具有各种功能的成分混合成液态涂料,以不同的加工方式涂布在基材上,然后使液态涂料干燥固化做成产品。 吉林胜利光学镀膜设备成都光学镀膜设备厂家。
【光学薄膜的特点分类】主要的光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等,它们在国民经济和**建设中得到广fan的应用,获得了科学技术工作者的日益重视.例如采用减反射膜后可使复杂的光学镜头的光通量损失成十倍的减小;采用高反射膜比的反射镜可使激光器的输出功率成倍提高;利用光学薄膜可提高硅电池的效率和稳定性. *简单的光学薄膜模型是表面光滑、各向同性的均匀介质膜层.在这种情况下,可以用光的干涉理论来研究光学薄膜的光学性质.当一束单se光平面波入射到光学薄膜上时,在它的两个表面上发生多次反射和折射,反射光和折射光的方向有反射定律和折射定律给出,反射光和折射光的振幅大小则由菲涅尔公式确定。
【多层反射膜】在玻璃基板上交替重复地蒸镀折射率较高的电介质膜和折射率较低的电介质膜时,可以得到反射率非常高的反射膜。高折射率和低折射率的分界面会产生很少的反射。由于每层的电介质膜的厚度都调节为λ/4的光程(折射率n×膜厚d),在各层上反射的光线的相位相同,反射将相互合成加强。相反,经过多重反射向透过方向前进的光线则相互抵消变为零。如果电介质膜的层数足够多,入射光线会逐渐减弱,变得几乎不能透过。衰减的光线将全部转为反射光。由于电解质膜没有吸收,入射的光线将没有损失,成为100%的反射光。光学镀膜设备详细镀膜方法。
【光学炫彩纹理的历史】光学炫彩纹理早期名称“UV纹理”,用于手机成型按键。2006年由日本人发明,在2007年开始大面积应用。早期的UV纹理主要作用不是用于外观加强,而是用于手感增强,主要是以钢板模具技术制作,技术和纹理十分粗糙。电铸模具技术应运市场应运而生,优点是比钢板模具更精细,可以做出一些CD纹路的线条,即便纹理的细腻程度有所提升,制作模具的难度依然困扰着纹理工艺的发展。 PR(Photo Resist)模具技术随后诞生,主要是通过曝光显影的方式制作出微纳米级别的纹理不仅线条更精细,而且可以将多种效果叠加在一起,实现多重叠加的特殊外观效果。目前,钢板模具和电铸模具这两种工艺很难做出比较精细化的纹理,基本已经淘汰。所以当下国内*常用的纹理制作技术是RP模具技术,也就是我们经常提及的UV纹理转印。光学镀膜设备国内有哪些产商?吉林胜利光学镀膜设备
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【如何清洗光学镀膜机】设备使用一个星期后,因镀料除镀在工件表面外,亦因无定向性而工作室内的衬板上镀料,并越镀越厚,该层膜厚因组织、繞疏松,吸收大量气体而造成真空镀膜设备抽气越来越慢。此时,应对工作室及衬板进行清洗,如不必要拆落来的部件,可用砂纸打磨干净,衬板可浸泡在氢氟酸水溶液里,氢氟酸和水的比例看需要浸泡时间长短以及不伤衬板为原则。 因此,衬板必须烘干水份才能安装,烘干前,衬板的水分尽量抹干,工作架等部件用砂纸清洁后,需要把真空室的所有灰尘清理干净,此可用吸尘器吸干净灰尘。安装衬板时,真空室及衬板都需要用酒精控拭干净。如使用电子qiang及离子源辅助镀膜,可能会造成清洁困难,可使用喷沙等方法来清洁。 吉林胜利光学镀膜设备
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